中藥超微粉碎機(jī)存在的問題不易受力中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當(dāng)一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機(jī)械之中不易受到機(jī)械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。溫度過高中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當(dāng)中，對(duì)溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。
破壁效果不好中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細(xì)胞開始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目（等比直徑25微米）左右才比較合適。
而現(xiàn)在的一般性中藥超微粉碎機(jī)對(duì)于中藥材都很難達(dá)到這一要求。使用成本高當(dāng)前一般性超微粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥材時(shí)，如果追求較好的粉碎效果，就需要反復(fù)粉碎，無法實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率或成本。速度快，可低溫粉碎，超微粉碎技術(shù)采用常溫物理機(jī)械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，在粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象尤其是超微粉碎機(jī)，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎瞬時(shí)即可完成，因而能zui大限度地保留粉體的生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
粒徑細(xì)，分布均勻，中藥超微粉碎機(jī)在原料上外力的分布是很均勻的。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，又避免了過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。節(jié)省原料，提高利用率，物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需一些中間環(huán)節(jié)才能達(dá)到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能會(huì)造成原料的浪費(fèi)。
因此，該技術(shù)尤其適合原料（如靈芝孢子粉）的粉碎，也適合于中藥超微粉碎。減少污染，超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品，在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，可控制微生物和灰塵的污染。提高發(fā)酵、酶解過程的化學(xué)反應(yīng)速度，由于經(jīng)過超微粉碎后的原料，具有大的比表面，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中。
反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約了時(shí)間，提高了效率。利于機(jī)體對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的吸收，經(jīng)過超微粉碎的食品，由于其粒徑非常小，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長(zhǎng)的路程就能釋放出來，并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁，這樣也加速了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使食品在小腸內(nèi)有足夠的時(shí)間被吸收。